前言
使用机器人预先喷涂结构死角结合RANSUBURG静电欧米茄旋碟完成产品整体喷涂的方式可以极大的提升复杂的减震器涂装质量以及涂装效率。同时可以避免喷涂作业对人员的健康影响,降低企业的管理成本以及安全风险。
减震器涂装工艺介绍
作为车辆悬架系统中重要组成的零部件,减震器承担着减弱车身及车架传导振动的重任,抑制着车辆行驶过程中颠簸路况给车身带来的震动以及冲击能量。通过减震器的应用大大改善了驾乘的舒适性,保证了车辆承载人员以及货物的安全。同时,因为减震器工作在车辆的底盘悬挂系统,需要耐受尘土,污水,高低温度冲击以及路边的异物冲击等,所以对减震器的表面涂装品质有很高的要求。考虑到不同车辆的结构设计,减振器的外观也存在较大差异,特别是带有托盘的减振器,在涂装的过程整存在大量的死角,需要增加预喷或者补喷的工艺,以提升减震器生产的品质及效率。
行业现状分析
传统的喷涂工艺中,无论是使用悬挂链还是地轨的方案,通常喷涂人员会使用手动喷枪预先对复杂结的构减震器各个死角进行预喷涂,以避免出现产品露底的品质异常。在确保每个产品关键位置补喷到位的情况下,自动化系统将产品送入欧米茄静电旋碟完成整体的表面涂装。在这个过程中,需要充分保证人工的作业效率与线体的节拍时间相匹配。而在实际的作业情况中,即使作业人员的长时间高负荷的进行预喷涂的工作,往往也不能达到后端静电旋碟的处理效率,造成整体线体产能受限的问题。同时高频次重复性的人工作业,会使人员极度疲惫,造成喷涂质量下降的,出现涂装质量异常的状况。
从人员防护以及企业高风险岗位管理的角度来看,部分喷涂现场规划较早,在长期的涂装作业中无法完全隔绝空气中涂料以及各种溶剂微粒对作业人员的侵蚀,对企业的职业危害岗位管理形成较大的挑战。随着作业人员年轻化的进程,越来越多的人认识到人工涂装作业过程对身体的影响,不再愿意从事这一岗位,也为企业的生产带来的很大的影响。
自动化解决方案
随着机器人应用技术的不断成熟,目前的工业涂装六轴机器人已经完全可以满足喷涂作业的动作以及环境要求,并已经大量在涂装行业进行了应用。 顺赛机械做为美国RANSBURG静电涂装的官方授权合作伙伴,拥有多年的自动化涂装系统集成经验, 通过结合产品外观结构,喷涂质量要求,生产节拍时间以及现场作业环境等多个因素,为客户提供完整的一站式静电涂装自动化解决方案。包括了关键制程中的全自动机器人预喷和基于RANSBURG高速静电旋碟的欧米伽整体涂装。通过提升机器人与欧米伽线体的涂装作业时间,大幅增加了产品涂装的生产效率,同时也避免了人工作业出现的涂装质量不稳定的问题。
方案特点:
-使用机器人补喷与静电旋碟整喷工艺相结合,有效提升涂装生产线的产能。
-喷涂过程全程无需人工干预,自动化完成补喷以及整喷工艺,确保托盘或工件阴阳角处上漆良好。
-使用自主研发的光栅扫描技术,机器人无需对各个产品型号编程,自动化完成喷涂作业。
-针对较短防尘盖的减震器,有效规避喷漆进入防尘盖,提升涂装良率。
顺赛机械长期致力于为客户提供自动化涂装一站式解决方案。从售前开始与用户进行充分交流沟通,评估涂装工艺要求与被涂工件结构特点,通过整合油漆,机器人,兰氏旋碟,旋杯,喷枪,泵类,阀类,高压控制系统,流量控制系统等关键产品,为客户提供完整的表面喷涂系统解决方案。更多信息,欢迎关注顺赛机械公众号或者访问顺赛官方网站 www.shunsai-sf.com 进行了解。